35CrMo無縫管壁厚不均勻的緣故及解決方式

　　35CrMo無縫管壁厚不均勻關鍵表現為螺旋形壁厚不均勻.平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚.偏薄等狀況。軋機加工工藝調節的影響是造成 制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實際為：

　　一.螺旋形壁厚不均勻對策：調節切割機冷軋分隔線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數調節冷拔機。

　　二.平行線狀壁厚不均勻對策：

　　1.調節好芯軸預穿鞍座的高寬比.確保芯軸與毛管對中。

　　2.更換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　三.頭.尾端壁厚不均勻誘因：

　　1.管料前面切傾斜度.彎折渡過大.管料放心孔歪斜易導致35CrMo無縫管頭頂部壁厚不均勻。

　　2.破孔時拓寬指數很大.熱軋帶鋼轉速比太高.冷軋不穩定。

　　3.切割機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不均勻。

　　35CrMo無縫管壁厚不均勻的正確處理方式：

　　1.查驗管料品質，避免管料前面切傾斜度.壓下量大，更換板孔或維修均應校準放心孔。

　　2.選用較低的破孔速率，以確保冷軋的穩定度和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，配對的導盤也做對應調節。

　　3.關心導盤應用情況并提高對導盤地腳螺栓的檢測幅度，減少導盤在軋鋼廠時的晃動力度，確保拋鋼平穩。